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详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 环保,化工,生物产业,石油,能源 |
该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂,或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量,评选速度快,(约为热化学方法的三倍)、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
瑞普仪器—RQXJ-100油污样筒清洗机亳州
一些措施使底部的环状间隙可调的形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,高粘度物料干燥。集风室内部一般假定蜗壳结构,使旋转闪断节的热空气均匀分布。也有一个圆柱和导风板的通风形式。是采取措施,避免所有风死角。闪蒸干燥机是应用范围广泛的设备之一,增长快的国家也被称为旋风干燥器,快速旋转干燥器。闪蒸干燥器有机结合了流化,旋风,喷泉,破碎、分级技术、流态化技术,气旋技术,喷雾技术和对流传热技术的优化组合和设备技术含量高,适合粘贴,粒状,蛋糕形状材料和泥浆干燥。
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该仪器电压可调、温度自由设定,操作简便、迅速、结构紧凑体积小,便于携带既适于实验室使用以适于现场服务,是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
缺点压力损失大,本体阻力8-15Pa如何选择除尘器1.使用温度对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量造用,其高使用温度可达28℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点的温度,必须采取升温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘器效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等,影响除尘效率。除尘器的处理风量(Q)处理风量是指除尘器在单位时间内多能净化气体的体积量。单位为每小时立方米或每小时标立方米。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,绿地容易阻塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则容易增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验决定的。操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度,即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它仅次于处理风量的又一个重要因素,以g/m或g/Nm来表示。出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应当以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到5g/Nm以下。压力损失袋式收尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:设备结构的压力损失滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)滤料上堆积的粉尘层压力损失。对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:压力损失和清灰周期。入口浓度大,同一过滤面积上机会速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与粉尘浓度成正比。
1. 处理量:1~10L/h(在此范围内可任意调节)。
2. 电脱盐罐体积:10Lⅹ2
3. 电场强度:0~1500V/cm(交流);直流电场:0~2100V/cm(在此范围内可任意调节)。
4. 系统工作压力1Mpa,设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0~180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式,强度可调,可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理,原油经装置两级电脱盐脱水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系统为两级电脱水工艺,系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢,泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪,可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换,装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低2%,比前级泵的极限真空度低5%。被抽气体种类与抽气量?检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。选用真空泵时需要注意事项:真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
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