产品中心-动态结蜡测定仪六安

该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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不易碎裂以往传统铸铁闸阀常园外物击中，碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本阀改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。三O型环密封圈由于阀杆采用三型环密封圈密封设计，可减少开关时的磨擦阻力，大幅减少漏水现象殛可以不停水施工更换密封圈。有助生饮由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以橡胶*包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。精铸阀体阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
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该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。

不同流量确定那种口径的流量计能满足测量范围。用户环境不同，来选型。还要考虑工作压力，流量证的结构形式、转换器的形式（是否双向流量、电流、脉冲、通讯接口、数据储存）以及连接电缆长度等。超声波流量计的性能、精度等来选型。用户可以多了解已在使用超声波流量计的同行，看看他们使用的效果，测量的精度情况。目前的工业流量测量普遍存在着大管径、大流量、小管径、小流量、高温液体、气体测量困难的问题，这是因为一般流量计随着测量管径的增大会带来制造和运输上的困难，造价提高、能损加大、安装不便这些缺点，超声波流量计均可避免。

1. 处理量：1～10L/h（在此范围内可任意调节）。

2. 电脱盐罐体积：10Lⅹ2

3. 电场强度：0～1500V/cm（交流）；直流电场：0～2100V/cm（在此范围内可任意调节）。

4. 系统工作压力1Mpa，设计压力不小于1.5Mpa。

5. 系统工作温度0～180℃。

6. 油水混合单元采用剪切方式，强度可调，可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。

7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理，原油经装置两级电脱盐脱水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系统为两级电脱水工艺，系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。

9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢，泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。

10. 装置中通过串接挂片仪，可进行腐蚀挂片试验。

11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。

12. 通过流程切换，装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。

上清液返流管清洗周期一般在5---1小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。期清理进泥螺杆泵城市污水处理厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发，是普通机械格栅难以去除的物质，在生产运行中很容易堵塞污泥螺杆泵，必须定期进行清理3.5絮凝剂自动投配装置的维保由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态，并且其溶解性又比较差，很容易造成PAM,在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积，如我们发现长期运行后PAM,会淤积在静态混合器上，也会在静压式液位计的传感器（探头）上结块，造成指示结果不准确，导致设备误动作，因此在设备闲置期间，定期清理絮凝剂自动投配装置中PAM,所造成的结块和淤积是十分必要的，这样可以保持设备的良好运行状态。6日常定期检查和维护在离心机的维护管理中，日常定期检查是一项重要的工作，应按表2内容做好离心机的日常维护工作。卧螺离心机是比较精密的机械设备，为使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的使用寿命，应加强设备的运行控制与维护管理。在设备运行操作的管理上，应制定统一的、严格的操作规程.如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动，保证设备处于良好的运行状态，对于设备运行中暴露出来的问题必须及时发现并反馈，在设备闲置期间，应对设备存在的隐患进行及时的维护处理，如定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置，做好日常的定期检查和维护，这样可以保持设备处于良好的待机状态，更可以避免设备运行时出现意外的故障造成被迫停机事件，保证设备的良好稳定运行。结语通过以上对卧螺离心机实际使用情况的分析可以得出下面的结论：在离心机的运行控制中，液位挡板的调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的振动程度，必须通过反复的试验，将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量；速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响非常大，应根据污泥种类、性质的不同，通过实验寻找离心机的佳工作点，设定成不同的速差曲线，使离心机稳定运行在佳的工作状态；做好日常的定期检查和维护，如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动、定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置，这样可以保持设备处于良好的待机状态，避免设备运行时出现意外的故障造成被迫停机事件，保证设备的良好稳定运行。