产品中心-智能悬浮固体测试仪开封

测定仪，是按照GB/T510标准生产的自动石油试验仪器，它可以测定原油、轻柴油、冷冻机油、变压器油、润滑油等石油产品的凝点.并且测试结果可打印存储。
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上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐故障。检查耐是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。
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    一．仪器结构及特点  
本仪器由主机和样盘组成。主机由50℃控制浴槽、低温试验浴槽、微型自动控制仪表组成。该测定仪主要特点:

油样加热，冷却等预处理由微处理机自动控制。

适用原油、轻油、重油、润滑油等各种油品的测量。

其结构紧凑、外型美观、操作方便.

*的制冷工艺，体积小、制冷速度快

试管自动倾斜

超大液晶屏幕显示、中文菜单

RS232接口可与通用计算机通讯，存储大量试验数据，可随时调出查询、打印

一般来说，同种型号的两种振动电机相比，JZO振动电机的功率要稍大于YZS系列振动电机，所以当客户的筛选物料比重，产量等等比较大时就要选用功率大一点的JZO振动电机，相反则选用YZS的。此外JZO振动电机要比YZS振动电机运行稳定一些。就是同种型号的YZS振动电机要比JZO的重量轻、价格便宜一些。所以如果筛分物料比重大，筛分精度高，筛分产量大，筛机需要运行时间长的话，好选用JZO振动电机；相反可以选择用YZS振动电机，这样即实惠又可以达到筛分目的。

                 二、技术参数

测试孔数：     双孔

温度显示：     LED -99.9℃~+99.9℃

温度传感器：   PT100

测定起始温度： -60℃~ +40℃之间任意设定

测试数据：    微型打印机打印

测定间隔：     2℃（可设定）

制冷          压缩机制冷  

10．浴槽加热器：    500W

11．电  压：        AC 220V

一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。