在原油处理和含油污水处理过程中,破乳剂的选择直接影响油水分离效率。
破乳剂评选仪作为专业测试设备,为快速筛选较优药剂提供了科学手段。本文将系统介绍该仪器的标准操作流程。

一、操作前准备与参数设置
1.设备检查
(1)确认电源连接稳定(电压220V±10%)
(2)检查温控系统工作正常(控温范围30-80℃)
(3)清洁测试舱及管路,避免残留影响测试
2.样品准备
(1)破乳剂:配制浓度为0.1%-0.5%的标准溶液
(2)原油:使用待处理批次,测量基础含水率
(3)蒸馏水:制备与原油体积比为1:1的混合体系
3.系统设置
(1)输入样品编号及破乳剂类型
(2)设置测试温度(通常50-70℃)
(3)配置搅拌参数(转速300-800rpm)
(4)选择测试模式(振荡/静态)
某炼油厂实测数据显示,预热温度每提高5℃,测试周期缩短15%,但需控制在设备安全范围内。
二、标准测试流程
1.样品混合
(1)将50mL原油与50mL蒸馏水加入测试舱
(2)缓慢加入2mL配置好的破乳剂溶液
(3)启动搅拌系统,混合均匀
2.加热处理
(1)设置加热曲线(升温速率2℃/min至设定温度)
(2)维持恒定温度进行破乳反应(通常2-4小时)
(3)实时监测分散状态,避免局部过热
3.油水分离评估
(1)自动静置后,系统测量:
①油水界面高度(精度0.1mm)
②水相含油量(≤100mg/L为合格)
③油相含水率(工业级≤0.5%)
配套软件可生成分离动力学曲线,比对不同药剂的破乳效率,某次测试显示较优药剂使分离时间缩短至常规药剂的一半。
三、数据记录与维护
1.测试记录
(1)自动保存测试参数及结果
(2)生成PDF报告包含分离曲线图
(3)支持历史数据比对分析
2.日常维护
(1)测试舱每周使用丙酮超声清洗1次
(2)电极每月校准维护
(3)温控系统每季度性能检测
(4)压缩空气过滤器定期更换
某石化企业应用该仪器后,每年节约药剂采购成本300万元,处理合格率从85%提升至98%。
破乳剂评选仪通过标准化、自动化的测试流程,为油水分离剂的科学筛选提供了可靠保障。规范操作不仅能提高测试效率,更能确保选型精准,为油气处理工艺优化提供技术支撑。随着智能化技术发展,未来该仪器将向实时监测与自适应优化方向持续升级。