该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂,或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量,评选速度快,(约为热化学方法的三倍)、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
产品中心-低温密闭超声波脱水仪鞍山
从中找出故障原因,并应用逻辑树分析,对不同的故障采用不同的修理作业,比预防性修理更为灵活,更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目,可采取事后修理,避免过剩修理,有利于保证设备的重点修理项目。这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备,很有推广价值。PM分析这是由日本发展起来的修理制度,是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目,不能采用以可靠性为中心的修理,只能采用PM分析。
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该仪器电压可调、温度自由设定,操作简便、迅速、结构紧凑体积小,便于携带既适于实验室使用以适于现场服务,是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
产生这种故障,可使丝熔断,压缩机电动机不会运转。检查碰壳通地的方法,也可采用万用表的电阻档。先调零,然后把一支笔与公用点紧紧靠牢,另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分,或将外壳板的漆皮支掉一小块,进行测量。若电阻值很小,就可判断绕组或内部接线碰壳通地。压缩机卡缸压缩机卡缸就是压缩机的转轴被卡住,此时压缩机无法转动。压缩机造成卡缸的原因或者是冷冻油上不来,使润滑不够、摩擦增加,或者是管路内有尘埃、杂质,造成运动面卡死,或者纯粹机械故障致使压缩机卡死。
1. 处理量:1~10L/h(在此范围内可任意调节)。
2. 电脱盐罐体积:10Lⅹ2
3. 电场强度:0~1500V/cm(交流);直流电场:0~2100V/cm(在此范围内可任意调节)。
4. 系统工作压力1Mpa,设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0~180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式,强度可调,可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理,原油经装置两级电脱盐脱水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系统为两级电脱水工艺,系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢,泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪,可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换,装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
产生原因:系统回油不足或压缩机高温导致油粘度低下或冷媒量过多导致油粘度低下。缺油或润滑不足电机损坏故障表现:空调上电开机跳闸,测量阻值异常(或无穷等),对地短路。线圈短路烧毁,或白栏槽熔化,或过热烧毁。产生原因:系统杂质超标将线圈划伤导致短路(多发生于表面),或线圈制造过程中漆伤导致短路(多发生于非表面),或过负荷使用导致线圈过快老化烧毁。十字滑环断裂:故障表现:压缩机运转但无法建立压差,伴随哗啦音或直接运转一段时间后堵转。
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